超声波清洗机其二开五金冲切模具将产品边缘

　　手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式其一、超声波清洗机人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如一产品出模数位1*8，按剪一个水口 2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。其二、超声波清洗机开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离， 冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口如一产品出模数位1*8，按一次冲切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60%，但是相对产能还是比较低。并且这种方式处理水口还有一个重要的缺陷如下一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。

　　实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种超声波熔切水口料装置，该装置操作容易、分离水口料效率高、质量高、产品报废少，且该装置通用性强，可适应多种结构的产品与水口料分离。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种超声波熔切水口料装置，包括机座平台、支柱及超声波熔接机体，所述支柱竖立于机座平台一端，所述超声波熔接机体架设于支柱上端；还包括超声波下模、升降装置及超声波上模；所述超声波下模设置于机座平台之上，用于定位带有水口料的待加工产品；所述升降装置安装于超声波熔接机体上，超声波上模与升降装置下端相连接，升降装置可带动超声波上模上下位移；所述超声波上模与超声波下模的位置上下相对，该超声波上模可往下压住定位于超声波下模上的待加工产品的水口料。在上述技术方案中，所述升降装置为下压气动装置。在上述技术方案中，所述超声波的频率为15 kHz 20 kHz O在上述技术方案中，所述超声波上模的形状呈圆柱体型，所述超声波下模的形状呈凸圆台型。超声波熔切水口料装置的工作原理为将带有水口料的产品放入超声波下模上定位，启动超声波熔接机体，超声波上模快速垂直落下压住水口料后，开始发出超强的声波，将产品和水口料相连小处分离开，完成水口熔切工艺，其熔切的产品外观良好，不会有水口残留，毛丝，刮花等现象。本实用新型的有益效果是本实用新型采用机器动力方式，摒弃了原有的手动按压的繁琐工艺手法，避免了操作过程中手动定位存在的精度偏差问题。只需将注塑成型的带有水口料的待加工产品置于超声波下模上，然后通过超声波上模的下压，并发出超声波，即可进行产品的水口料熔切，其操作容易，效率高，以1*8的产品为例，4秒能完成8个产品的水口熔切，每小时7200个产品，产能大大提高，使其减小企业人工的投入及机壳物料的损坏浪费，降低企业生产的成本，有利于提高工作的生产效率，推动企业向数字自动化的智能方向发展，有利于在市场的竞争力。再者，由于本实用新型利用超声波熔切分离水口料，无需对带有水口料的产品进行严格的位置限定，因而更改产品结构时，超声波模具一般能继续使用，通用性强，也不会因为水口料变形导致维修超声波模具的问题。

　　图1为本实用新型的整体结构示意图。图中1.机座平台；2.支柱；3.超声波熔接机体；4.超声波下模；5.升降装置；6.超声波上模；7.产品；8.水口料；9.启动开关；10.急停开关。

　　对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型为一种超声波熔切水口料装置，包括机座平台1、支柱2及超声波熔接机体3，所述支柱2竖立于机座平台I 一端，所述超声波熔接机体3架设于支柱2上端；还包括超声波下模4、升降装置5及超声波上模6 ;所述超声波下模4设置于机座平台I之上，超声波清洗机用于定位带有水口料8的待加工产品7 ;所述升降装置5安装于超声波熔接机体3上，超声波上模6与升降装置5下端相连接，升降装置5可带动超声波上模6上下位移；所述超声波上模6与超声波下模4的位置上下相对，该超声波上模6可往下压住定位于超声波下模4上的待加工产品7的水口料8。所述升降装置5优选为下压气动装置，其内径值大小为100 mm，稳定气压值范围为O. 4—0. 5MPa，有效动作行程为O — IOOmm可调。所述超声波的频率为15 kHz 20 kHz,以15 kHz为。所述超声波上模6的形状呈圆柱体型，所述超声波下模4的形状呈凸圆台型。所述机座平台I一侧还设有控制该超声波熔切水口料装置工作的启动开关9和急停开关。该超声波熔切水口料装置在操作过程中，先将带有水口料8的待加工产品7放入超声波下模4定位，然后启动启动开关9，升降装置5带动超声波上模6快速垂直落下压住水口料8，接着超声波熔接机体3发出超强的声波，该超强的声波经超声波上模6将等加工产品7与水口料8的相连小处分离开，完成水口料熔切。熔切的产品外观良好，不会有水口残留，毛丝，刮花等现象。以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

　　权利要求1.超声波熔切水口料装置，包括机座平台、支柱及超声波熔接机体，所述支柱竖立于机座平台一端，所述超声波熔接机体架设于支柱上端；其特征在于还包括超声波下模、升降装置及超声波上模；所述超声波下模设置于机座平台之上，用于定位带有水口料的待加工产品；所述升降装置安装于超声波熔接机体上，超声波上模与升降装置下端相连接，升降装置可带动超声波上模上下位移；所述超声波上模与超声波下模的位置上下相对，该超声波上模可往下压住定位于超声波下模上的待加工产品的水口料。

　　2.根据权利要求1所述的超声波熔切水口料装置，其特征在于所述升降装置为下压气动装置。

　　3.根据权利要求1所述的超声波熔切水口料装置，其特征在于所述超声波的频率为 15kHz 20 kHz ο

　　4.根据权利要求1或2或3所述的超声波熔切水口料装置，其特征在于所述超声波上模的形状呈圆柱体型，所述超声波下模的形状呈凸圆台型。

　　专利摘要本实用新型公开了一种超声波熔切水口料装置，包括机座平台、支柱及超声波熔接机体，所述支柱竖立于机座平台一端，所述超声波熔接机体架设于支柱上端；还包括超声波下模、升降装置及超声波上模；所述超声波下模设置于机座平台之上，用于定位带有水口料的待加工产品；所述升降装置安装于超声波熔接机体上，超声波上模与升降装置下端相连接，升降装置可带动超声波上模上下位移；所述超声波上模与超声波下模的位置上下相对，该超声波上模可往下压住定位于超声波下模上的待加工产品的水口料。本实用新型操作容易、分离水口料效率高、质量高、产品报废少，且本实用新型通用性强，可适应多种结构的产品与水口料分离。
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