清洗机 不过目数规则有很 大漏洞

　　超声波清洗原理及设备选型_机械/仪表_工程科技_专业资料。超声波清洗工艺及设备的选型参考

　　目录 引简介 1、定义 超声波清洗机工作原理 2、超声波如何完成清洗工作 （1）空化作用： （2）直进流作用： （3）加速度： 3、超声波清洗机的构成 1、概况： 2、应用范围： 3、超声波清洗的优点： 4、注意事项： 4、超声波清洗中应注意的几个问题 一、功率的选择 二、频率的选择 三、清洗笼的使用 四、清洗液温度的选择 五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置 六、其它 七、超声波清洗机清洗的技术特点 八、超声波清洗机的主要参数： 九、常见的超声波清洗机产品： 5、判断超声波清洗机的故障 6、超声波清洗机维修保养问题 7、超声波清洗机发展史 8、超声波清洗机在微粉业的应用 引简介 经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生 能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压， 这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产 生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振 动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所 以人们就听到嗡嗡声。还有其它不清楚的，可以发邮件来问 ,尽我所能。 1、定义 什么是超声波：波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波 的频率为 20Hz 以下；声波的频率为 20Hz~20kHz；超声波的频率则为 20kHz 以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率 高、 波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超 声波清洗机的原因。 超声波清洗机工作原理 超声波清洗机的工作原理是怎样的呢？下面就为大家介绍下其工作的 主要环节和步骤，超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波清洗机原 理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通 过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波， 使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然 后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围 产生 1012-1013pa 的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能 破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲 击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳 破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可 钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面 迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳 化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压， 形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超 声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏 污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶 解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在 的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤 其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污 染。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流 作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达 到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得 更多。 （1）空化作用： 空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高 频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的 现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由 此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气 气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡 被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。 （2）直进流作用： 超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强 度在 0.5W/cm2 时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为 10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清 洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污 物的搬运起着很大的作用。 （3）加速度： 液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作 用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒 子对污物进行超精密清洗。 3、超声波清洗机的构成 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波 清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有 超声波换能 器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换 能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对 污垢进行洗净。 超声波清洗机（英文注释 Ultrasonic Cleaning Machine）的应用 1、概况： 一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这 一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用 极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的 藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得 轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗也同我们日常 工作密不可分，超声波清洗机经过了几代的演变，技术更加先进，效果更 加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被 广泛运用。 超声波是以每秒 4 万 6 千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种 压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空 气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超 声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗 物体 上。 2、应用范围： 在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率效果的一种，之 所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法 密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要 清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见 的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸 汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对 物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波 清洗被日益广泛应用于各行各业： （1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除 锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 （2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理； 清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 （3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 （4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件 的清洗等。 （5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 （6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 （7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 （8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 （9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 （10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 （11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清 洗等。 3、超声波清洗的优点： 相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤 其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸 洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的 高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲 击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一 般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完 成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这 在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它 处理方法难以达到或不可取代的结果。 归纳其优点如下： （1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件 表面无损伤。 （2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清 洗干净。 （3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 (4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。 4、注意事项： (1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 (2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗 液，不得合超声波开关。 (3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。 (5)超声波发生器电源应单独使用一路 220V/50Hz 电源并配装 2000W 以 上稳压器。 (6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 (7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。 4、超声波清洗中应注意的几个问题 一、功率的选择 超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率， 花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将 污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了， 但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处 空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有 问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面 已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况 选择超声功率。 二、频率的选择 超声清洗频率从十几 kHz 到 100kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空 穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 15-30kHz 左右。对小 间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几 百 kHz。对钟表零件清洗时，用 kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。 三、清洗笼的使用 在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特 别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。 四、清洗液温度的选择 水清洗液适宜的清洗温度为 40-60℃， 尤其在天冷时若清洗液温度低 空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电 热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温 度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两 因素的相乘作用。 五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置 一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。例 300W、24kHz 液 面约高 120mm；600W、24kHz 液面约高 150mm。由于单频清洗机受驻波场的 影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清 洗物品位置应放在波幅处。 六、其它 清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除 了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物 品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边 振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。 七、超声波清洗机清洗的技术特点 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生 产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦 可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较 复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁 度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组 件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强 大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、 脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和 空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力 反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢 层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢 的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合， 加速清洗过程。 八、超声波清洗机的主要参数： 1）频率：≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频 3 段。 2）清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清 洗剂等。 清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是 物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。 3） 功率密度： 功率密度=发射功率 （W） /发射面积 （cm2） 通常≥0.3W/cm2， 超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对 于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物 件表面产生“空化”腐蚀。 4）超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生 的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方 向性强，适用于精细的物件清洗。 5）清洗温度：一般来说，超声波在 30℃-40℃时的空化效果。清 洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用 50℃-70℃的 工作温度。 超声波清洗机 九、常见的超声波清洗机产品： 1)KQ-700DV 台式数控超声波清洗器 2)KQ-600DV 台式数控超声波清洗器 3)KQ-500V 台式超声波清洗器 4)KQ-500DV 台式数控超声波清洗器 5)大功率落地式 SK-12E 6)KQ-700DE 台式数控超声波清洗器 7)KQ-700DB 台式数控超声波清洗器 8)KQ-700DA 台式数控超声波清洗器 9)KQ-300V 台式超声波清洗器 10)KQ-600DB 台式数控超声波清洗器 11)TH-100B 台式数控超声波清洗机 12)TH-200 台式超声波清洗机 13)TH-300BQ 台式超声波清洗机 14)TH-BQG 高功率超声波清洗机 15)TH-500BQH 恒温数控超声波清洗机 16)TH-600BQE 数控双频超声波清洗机 17)TH-800V 型超声波移液管清洗机 18)TH-800BY 医用超声波清洗机 19)THL-Ⅱ型超声波滤芯清洗机 20)THL-I 型超声波钛棒清洗机 5、判断超声波清洗机的故障 1.超声波清洗机打开电源开关， 指示灯不亮,没有超声输出。 原因： A. 电源开关损坏，没有电源输入； B.保险丝 ACFU 熔断。 2.超声波清洗机打 开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。 原因： A.换能器与超声 波功率板的连接插头松脱； B.保险丝 DCFU 熔断； C.超声功率发生器故障； D.换能器故障。 3.超声波清洗机直流保险丝 DCFU 熔断。 原因： A.整流 桥堆或功率管烧毁； B.换能器故障。 4.超声波清洗机打开电源开关后， 机器有超声波输出，但清洗效果未如理想。 原因： A.清洗槽内清洗液液 位不当； B.超声波频率协调没有调好； C.清洗槽内液体温度过高或过低； D.清洗液选用不当；E.超声波发生器老化。 6、超声波清洗机维修保养问题 清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电 陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生 机械振动。 超声波换能器常见问题 1 超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查 绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于 5 兆欧以上。如 果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包 括喷塑外壳） 放进烘箱设定 100℃左右烘干 3 小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。 2 换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查， 一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的 振子正常使用。 3 振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在 一般情况下不会出现这种情况。 4 不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用 10 年以后可能会出现振 动面穿孔的情况。 7、超声波清洗机发展史 超声波清洗机技术已有 30 多年的历史，日本在 25 年前就开始使用， 但一个误解一直困扰着这项技术，使人们怀疑超声波清洗器的效果。传统 的超声波清洗器理论认为，气泡起到了清洗的作用。柴野佳英经过反复试 验发现，事实上，气泡只是由超声波的强力粗密波引起的单纯的气体爆发 而已，它反而会抑制甚至消除超声波清洗器的清洗力，真正发挥清洗作用 的是真空的气穴。这一发现实现了超声波清洗器领域的革命性突破。1987 年，柴野佳英发表了超声波清洗器的基本理论，为了区别于传统理论，他 把自己的研究成果称为“柴野理论”，以此为基础的超声波清洗器技术定 义为新超声波清洗器技术。他根据这一理论研制的超声波清洗器设备，清 洗效果大大优于同类产品，能够成功地控制气穴现象的发生位置、发生密 度、发生效率和冲击力。其他同业家花 25 分钟仍然无法很好地清洗去掉 焊接毛刺，用昴星团的清洗设备在 6 秒钟内就可去除；其他同业家设备 花 2 小时仍然无法去除的密着部分焊剂，昴星团可以在 2 分钟内去除，并 确保不损坏被加工物。 “昴星团”的诞生谈起从事超声波清洗机研究的历程，柴野佳英显得 特别兴奋。1970 年，柴野佳英从日本国立福岛工业高等专科学校电气工程 专业毕业后，就职于蛇目缝纫机工业技术研究所。1975 年，他进入了一家 工业清洗，当时刚刚开始有超声波清洗器，但大量使用三氯乙烯、氟 里昂等有毒有害的化学溶剂作为清洗介质，对环境的污染相当严重。当时 日本工业正处在高速发展期，大量工业废水排放到河流，很多人因为饮用 了受污染的水而得病，尤其是一些残疾人因为迫于生计从事有毒有害的工 作而过早死亡。柴野佳英目睹这一切，强烈社会责任感使他下定决心要用 环保技术造福人类，他说：“世界养育了我，我有义务为世界作贡献！” 从此他走上了研究环保超声波清洗器的道路。 一个偶然的因素促使他发现了超声波清洗机的奥妙。当时由于缺乏资 金，一切都只能因陋就简，试验设备更是无从谈起。由于超声波清洗机槽 大多采用不锈钢制成，无法从侧面观察超声波在介质中产生的状况，而柴 野佳英因为缺钱，买了一个透明塑料鱼缸代替，这样很容易观察到清洗槽 里的变化。他发现，放置在鱼缸底部的超声波发生器产生的很多气泡不断 上升，一个大气泡变成两个小气泡，后炸开来。传统的超声波清洗器原 理就是通过超声波在液体介质中传播产生气泡，再通过气泡爆炸产生的力 量来起到清洗物体表面的效果。然而因为气泡里有空气存在，爆炸产生的 力量有限，因此清洗效果不理想。柴野佳英通过反复试验，不断改进，终 于研制成了新型的超声波清洗器装置，使气泡成为真空的气穴，从而纠正 了长期以来人们对超声波清洗器技术的误解。他还尝试用水代替以前超声 波清洗器常用的氟里昂等有毒有害介质， 向环保的目标更迈进了一步， 1993 年此项发明获得“美国环境保护局（EPA）保护臭氧层环境保护奖”。他发 明的清洗力数字计测器，可随时计测超声波的音压和气穴冲击力，从而将 清洗装置调整到状态。 超声波清洗机技术已有这么长的历史，证明其技术是可靠的，超声波 清洗机技术一定会有好的发展。 8、超声波清洗机在微粉业的应用 众所周知 , 要取得不同大小颗粒 , 是把破碎料放在球磨机 内研磨 后 , 经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后 , 筛孔会被 堵塞 ( 如金刚石筛） , 用其它人工方法长时间刷洗会破坏饰子 , 且效果 不理想 , 经过众多家的试验后 , 用超声波清洗 , 不仅不损坏筛子 , 速度快 , 而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。如果要取得更细的微粒 (500 目以上 ), 就要用微粒大小在水中沉淀速度不同这一特性而取得。 但微粒越细由于自身引力作用越易结团、结块 , 用手工搅拌很难达到理想 效果 , 具体操作过程是 : 将微粒以一定的比例放入水中 , 人工搅拌呈 悬浮状态 , 将桶没入超声波槽内进行超声处理 , 一定时间后 , 取出让 其自然沉淀后 , 取出上面细的一层 ( 多少靠经验 ), 然后再向桶内加 水 , 重复上述过程。因此广泛应用于金刚石筛、金刚石微粉、颜料、铝粉、 陶瓷泳样 ( 作用是加速陶瓷胶体溶解 ) 等工艺。 清洗剂的配制 超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘 合剂、其他助剂，还有其它有机溶剂如三氯乙烯。 某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面张力，或水同其 他物质的界面张力， 则该物质称为表面活性剂。水溶性表面活性剂的分子结构都 具有不对称的、极性的特点。 向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别 是各相界面的界面张力。 根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性，可把表面活性剂分为 阴离子、阳离子、中性及两性表面活性剂。 螯合剂和溶液中的某些金属离子如 Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使 洗涤剂具有抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含 Ca2+、Mg2+的物质化合而达到清洗作用。 某些助剂的加入，再起到以下作用： 缓冲作用：使洗涤剂的 PH 值能维持稳定。 对金属的抗腐蚀作用。 能增加洗涤剂的乳化能力和乳化稳定性。 可使溶液具有很好的悬浮能力和稳定悬浮系统的能力，可防止污垢再次沉降。 表面活性剂、螫合剂、助剂的选择原则：(1)组成的洗涤剂具有较强的清洗能力； (2)化学性质柔和，不损伤被洗物；(3)组分之间不发生化学作用而使组分失效； (4)具有良好的漂清性。 配制洗涤液的使用温度及浓度应由具体实验确定。三氯乙烯的作用是通过 对它上盘胶、蜡、沥青的溶解作用而达到清洗目的。 过滤 过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。其基本原理：在压 力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体 颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。 1）实现过滤具备的两个条件： ①具有实现分离过程所必需的设备； ②过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）。 2）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。 重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为线）过滤具有特点：从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。 ①流体通过多孔介质的流动属于极慢流动，即渗流流动。有两个影响因素，一是 宏观的流体力学因素，二是微观物理化学因素。 ②悬浮液中的固体粒五是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上的， 因 而在过滤过程中过滤阻力不断增加。 4）过滤的分类：分为两大类，分别为：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表 面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。 5）滤饼过滤和深层过滤： ①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于 1%。如果在料浆中添加 絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。 ②深层过滤多从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。 在效率相近的情况下， 深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收 集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。 6）过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相；或两者兼而 收之或两者均作为废物丢弃。 1、不可压缩滤饼的过滤过程 （1）不可压缩滤饼的过滤过程 不可压缩滤饼：过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一 个曳应力， 该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若滤饼结构 在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这 种滤饼为不可压缩滤饼。 工业上可压缩滤饼的原因：①料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在 着程度不同的聚团， 聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变形； ②-10μm 颗 粒表面几乎均有盐膜， 盐膜在流体作用下会产生变形；③固体颗粒在凝聚剂或絮 凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能， 在液体作用下极易产生 形变。 应用广泛常用于过滤机的设计、操作控制、过程强化和比例放大等，但应用的初始条 件还是应由实际操作条件决定。过滤操作方式一般有以下几种： ①恒压过滤——在整个操作过程中维持过滤压强不变。 实际生产中向过滤机供料时， 利用压 缩空气维持料浆储罐的压强、利用高位恒压料槽和真空泵维持恒定的过滤压强均属于这一 类。 ②恒速过滤——在整个过滤过程中维持过滤速率恒定不变。 用板框压滤机或加压叶滤机处理 离心泵输送的悬浮液时， 过滤的早期阶段就近似恒速操作， 用定量泵输送滤料亦属于这一此 类。 ③变压变速过滤——实际工业过滤操作中， 过滤压力和过滤速率大多是变化的。 过滤的操作 主要取决于过滤机进料系统的进料泵性能。 ④先恒速后恒压过滤——过滤操作不宜始终在恒压或恒速的条件下进行。若始终恒速操作， 过滤过程末期因压力可能升得很高而使设备产生故障； 若全过程恒压操作， 则过滤初始滤饼 很薄而阻力很小， 较高的过滤压力或使细粒透过介质而污染滤液， 或堵塞过滤介质而使阻力 升高。 三种过滤机制：直接拦截;惯性撞击;扩散拦截 a.直接拦截 ? 液体中的基本过滤机制 ? 本质是一种筛分效应，机械拦截颗粒 ? 例如：一种简单的筛网可以拦截尺寸大于其孔径的颗粒 ? 当颗粒大于流道孔径时即被该结构去除 ? 容污能力可以用弯曲结构提高筛网无此作用 ? 通过搭桥作用，尺寸小于滤孔的颗粒也可被拦截 ? 不规则形状的颗粒 / 方向性 ? 多个颗粒同时撞击到同一个滤孔 滤饼：拦截在过滤器表面的颗粒堆积成颗粒层,当过滤器表面完全被一个厚 的颗粒层所覆盖时，所谓的“滤饼”即已形成了。滤饼颗粒间的孔隙亦如同一种 过滤器，对细颗粒的拦截效率通常由此而提高。 b.惯性撞击 ? 尺寸小于滤材孔径的颗粒的辅助拦截方式 ? 流体携带的颗粒由于质量和线速度而具有直线运动的惯性 ? 颗粒离开流体主流而撞击到滤材上 当流经过滤介质时流体必须沿弯曲通道行进，这将增加过滤机制的有效性。 ? 颗粒被机械拦截或被吸附拦截 ? 在气体中比在液体中更有效. ? 对大于 0.5 - 1.0 微米的颗粒很有效. 吸附：由于电荷不同，表面相互作用拦截尺寸小于滤孔的颗粒 液体过滤的辅助方式 ? Zeta 正电势: ? 滤材所带的正电荷捕捉带负电的污染物 ? 絮凝: ? 添加高分子电解质 (例如淀粉) 使细颗粒 凝聚成较大的颗粒进而形成滤 饼 ? 助滤剂: ? 添加助滤剂 (例如：硅藻土) 以形成滤饼 Zeta 正电势 Zeta 正电势是颗粒在水溶液中表面产生的动电学吸引力 (电荷) ，带电的 颗粒将被带相反电荷的滤材表面吸引并由于这些力而被牢固阻截。 c.扩散拦截 ? 气体分子 (作随机运动) 碰撞小颗粒或雾滴 ? 布朗运动(Brownian motion)碰撞的结果增加了颗粒碰撞过滤介质的机 会仅在气体中有效。 ? 气体过滤器能够去除尺寸远小于液体精度的污染物， 对小-细颗粒 (0.1 - 0.3 微米)非常有效。 ? 如果一个气体过滤器在湿润环境中运行， 它的去除能力即变为液体精度， 当流经过滤介质时流体必须沿弯曲通道行进。 这将增加过滤机制的有效性。 超声波发生器 简述 原理 反馈信号 1. 提供输出功率信号 2. 提供频率跟踪信号 功能 1. 频率微调功能 2. 扫频功能 3. 功率调节功能 分类 1. 2. 3. 4. 5. 6. 综述 频率可调超声波发生器声波发射器 100W/300W 超声波发生器 小功率超声波发生器高频超声波控制箱 高频超声波发生器40KHZ 超声波发生器 机械式超声波发生器大功能超声波发生器 数字显示超声波发生器 1. 概述 2. D 类功率放大器 3. 串联电压开关型 D 类功率放大器的分析与设计 4. 桥式功率放大器 简述 超声波发生器采用目前的他激式震荡线路结构，较以前的自 激式震荡线路结构在输出功率增加 10%以上， 电气性能符合甲方提供销的技 术标准（出标准）。 编辑本段 原理 发生器的原理是首先由信号发生器来产生一个特定频率的信号，这 超声波发生器 个信号可以是正弦信号，也可以是脉冲信号，这个特定频率就是换能器的 频率，一般应用在超声波设备中的超声波频率为 20KHz、25KHz、28KHz、 33KHz、40KHz、60KHz；100KHz 或以上现在尚未大量使用。但随着以后精密 清洗的不断发展。相信使用面会逐步扩大。 编辑本段 反馈信号 提供输出功率信号 比较完善的超声波发生器还应有反馈环节，主要提供二个方面的反馈 信号：个是提供输出功率信号，我们知道当发生器的供电电源（电压） 发生变化时。发生器的输出功率也会发生变化，这时反映在换能器上就是 机械振动忽大忽小，导致清洗效果不稳定。因此需要稳定输出功率，通过 功率反馈信号相应调整功率放大器，使得功率放大稳定。 提供频率跟踪信号 第二个是提供频率跟踪信号。当换能器工作在谐振频率点时其效率 高，工作稳定，而换能器的谐振频率点会由于装配原因和工作老化后改 变，当然这种改变的频率只是漂移，变化不是很大，频率跟踪信号可以控 制信号发生器，使信号发生器的频率在一定范围内跟踪换能器的谐振频率 点。让发生器工作在状态。当然随着现代的电子超声技术，特别是微 处理器(uP)及信号处理器(DSP)的发展，发生器的功能越来越强大，但不管 如何变化，其核心功能应该是如上所述的内容，只是每部分在实现时超声 波技术不同而已。 编辑本段 功能 频率微调功能 超声波发生器有频率微调的功能，调整范围 2%，在不同的工况条件下 略微调整使换能器始终工作在状态下，换能效率达到，在不同工 况下都能达到效果。 扫频功能 超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的 范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的 同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。 功率调节功能 超声波发生器具有功率调节的功能， 输出功率可实现 10%—的连续 调整，以适应各种清洗对象的要求。 编辑本段 分类 综述 可分为频率可调超声波发生器、100W/300W 超声波发生器、小功率超声 波发生器、高频超声波发生器、大 功能超声波发生器、数字显示超声波发生器。 频率可调超声波发生器声波发射器 新式，功率从0~3000 瓦功率可调，频率从 20HKZ~40KHZ 可调的超声 波发生器。 使用换能器不同，超声波发生器都可共用。 结构合理，做到防潮、防冲击、防烧管、操作简单。从没有使用过超 声波清洗机，对频率功率不了解的人 ，只要有点电工常识的人都一看就会。 100W/300W 超声波发生器 随着现代电子技术，特别是微处理器(uP)及信号处理器(DSP)的发展， 超声波发生器的功能越来越强大，但 不管如何变化，其核心功能应该是如下所述的内容，只是每部分在实 现时技术不同而已。 超声波发生器来产生一个特定频率的信号，这个信号可以是正弦信号， 也可以是脉冲信号，这个特定频率就 超声波发生器 是超声波换能器的频率，一般在超声波设备中使用到的超声波频率为 25KHz、28KHz、35KHz、40KHz；100KHz 或以上现在尚未大量使用．但随着以后精密清洗的不断发展。 相信使用面会逐步扩大．比较完善的超声波发生器还应有反馈环节， 主要提供二个方面的反馈信号： 个是提供输出功率信号， 我们知道当超声波发生器的供电电源 （电 压）发生变化时．超声波发生器的输 出功率也会发生变化，这时反映在超声波换能器上就是机械振动忽大 忽小，导致清洗效果不稳定．因此需要稳定 输出功率，通过功率反馈信号相应调整功率放大器，使得功率放大稳 定。 第二个是提供频率跟踪信号．当超声波换能器工作在谐振频率点时其 效率，工作稳定，而超声波换能 器的谐振频率点会由于装配原因和工作老化后改变，当然这种改变的 频率只是漂移，变化不是很大，频率跟踪信 号可以控制信号超声波发生器，使信号超声波发生器的频率在一定范 围内跟踪超声波换能器的谐振频率点．让超 声波发生器工作在状态。 小功率超声波发生器高频超声波控制箱 超声波内置发生器，一体式超声波发生器。 一．性能简小功率超声波发生器介：控制箱采用微电脑控制下的它激 式线路，频率自动跟踪及扫频工作方式 等先进技术。与传统控制箱相比，具有工作稳定可靠、超声功率连续 可调，能限度地发挥换能器的潜能。工 作频率自动跟踪，使输出匹配更佳，功率更加强劲，效率更高。独特 的扫频工作方式，使清洗液在扫频的作用下 形成一股细小的回流，及时把超声剥离下来的污垢带离工件表面，从 而达到更快速、更彻底的清洗效果，超声清 洗效率更高。同时，具有完善的保护功能：过热保护和过流保护，工 作更加可靠。 小功率超声波发生器配合数码功率调整可适应各种不同的清洗要求。 二．主要技术指标：工作电压： 220V 10% 额定功率 100W 200W 300W 工作频率：28 KHz 40KHZ 时间 控制： 0--59 分 59 秒 功率控制范围：0- 16 级数控调节机内过 热保护：65 C° 外型尺寸： L x W x H = 198 x 120 x 50 适用于：小功率超声波清洗机，家用清洗机，内置发生器型超声波机 。 高频超声波发生器40KHZ 超声波发生器 一．性能简介： 控制箱采用 微电脑控制下的它激式线路，频率自动跟踪及扫频工作方 式等先进技术。与传统控制箱相比，具 有工作稳定可靠、超声功率连续可调，能限度地发挥换能器的潜 能。工作频率自动跟踪，使输出匹配更佳， 功率更加强劲，效率更高。独特的扫频工作方式，使清洗液在扫频的 作用下形成一股细小的回流，及时把超声剥 离下来的污垢带离工件表面，从而达到更快速、更彻底的清洗效果， 超声清洗效率更高。同时，具有完善的保护 功能：过热保护和过流保护，工作更加可靠。 工作电压： 220V 10% 额定功率 600W 900W 1200W 1500W 1800W 2W 2700W 工作电流 2.5A 3.5A 4.5A 5A 工作电流： 请注意，设备不能在长时间在大于额定电流的状 态下运行环境温度： 0-40C° 相对湿度： 40%--90% 工作频率：25KHZ 28KHz 40KHZ 35KHZ 68KHZ 120KHZ 时间控制： 0--59 分 59 秒 功率控制范围：0- 16 级数控调节机内过热保护：65 C° 外型尺寸： L x W x H = 300 x 360 x 150 。 机械式超声波发生器大功能超声波发生器 由超声波发生器产生的高于 28KHZ 音频电信号，通过换能器的压电逆 效应转换成同频率的机械振荡，并以超 音频纵波的形式在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的正压和负压 交替作用，产生无数超过 1000 个大气压的微 小气泡并随时爆破，形成对清洗物表面的细微局部高压轰击，使物体 表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超 声波清洗所特有的“空化效应”。 编辑本段 数字显示超声波发生器 概述 传统的 A 类、B 类、C 类放大器是把有源器件(例如晶体管为讨论对象) 作为电流源工作。在这些放大器中，晶体管工作在伏安特性曲线的有源区。 集电极电流受基极激励信号控制作相应变化，而集电极电压是正弦波或正 弦波的一部分。因此集电极在信号一周内同时存在颇大的电流和电压。要 消耗相当一部分功率，这就是传统放大器的能量转换效率受限制的主要原 因。开关模式放大器在提高放大器效率方面做了质的改革，它把有源器件 作为接通／断开的开关运用。晶体管工作在伏安特性曲线的饱和区或截止 区。当晶体管被激励而接通时进入饱和区，断开时进入截止区。由于晶体 管饱和压降很低，集电极功耗降到限度，提高了放大器的能量转换效 率。一般在理想的晶体管条件下(饱和压降为零，饱和电阻为零．断开电阻 为无穷大，开关时间为零)，属于开关模式工作的 D 类放大器，理论效率为 100％，实际效率可达 90％以上。而通常的 A 类放大器效率只有 50％，B 类效率为 78．5％。从中看出开关模式功率放大器在功率超声的应用中具有 相当大的实际意义。 实际使用中大多数的超声波发生器都是 b,c 类放大器，c 类居多，部分 特殊用途的设计为 b 类。 D 类功率放大器 推挽式 D 类功率放大器如图 1．35 所示，输入激励信号使一管导通时 另一管截止，导通截止时 间各占交流半周期。这种放大器有两种组态，一 种是电压开关放大器图 1，35(a)；另一种是电流开关放大器(图 1．35(b))。 在电压开关组态中，晶体管作为电压开关工作，集电极电压为方波，串联 调谐电路只让基波电流通过。因此输出电压为集电极电压的基波分量，集 电极电流为半个正弦波。在电流开关组态中，晶体管起电流开关作用。扼 流圈 L、，维持恒定的直流馈电电流，集电极电流为方波，而集电极电压为 半个正弦波。 这里着重介绍电压开关型放大器。在功率超声中电压型开关放大器用 得较多，其原因： 一是从饱和损耗来看．电压开关放大器通常比电流开关放大器小，因 为电压开关放大器中晶体管电流仅在 180。饱和期间是大的，而在电流开关 放大器中，整个导通角内保持峰值集电极电流；另外方波电流时的饱和电 压往往要大于正弦电流下的饱和电压； 二是电流开关型的效率比电压开关型放大器低。但电流开关放大器取 得功率的能力要强些； 三是在电流开关电路中，当负载 R 突然断开时所出现的瞬态效应，会 使开关承受较高的浪涌电压，因此降低了开关元件伏安容量的利用率。同 时给设计者带来一定的麻烦。 四是用相同开关元件，电流开关电路比电压开关电路的选用电源电压 要低 n 倍，电源供出的电流大 x 倍。 五是负载失调时，通过电压开关的电流变小，通过电流开关的电流变 大。如果设计要求发生器能在一定的失调范围内工作，则电流开关电路对 晶体管伏安容量的利用率又要降低好多。 然而以上两种开关放大器其基本形式的输出特性都是恒压源性质，同 时在固定负载下，伏安容量利用率相等。用相同的开关元件可以得到相同 的输出功率。 电压型开关放大器还可分成并联型电压开关放大器， 如图 1-35(a)所示 和串联型电压开关放大器，如图 1．36 所示。 必须注意的是，无论开关如何连接，只要它们“开关出来的”是电压 源，即只要它们是用作 电压开关的，那么，它们的负载只能是一个串联谐 振电路。这是因为电容在这里不允许作为“开关出来的”方波电压源的负 载。否则，由于电容对高次谐波的短路作用．会给开关带来危害。 串联开关电路和并联开关电路的原理是完全一样的。因此设计也是类 同的，仅有的区别在于电源电压的选择方面。如果开关元件所能承受的电 流和电压是一定的，那么并联接法比串联接法所选 用的电源电压应低一 倍，而电源供出的电流应大一倍，举例来说，如果用串联开关选 220V 电压 消耗 4A 电流，那么改用并联开关时应选 110V 电压消耗 8A 电流。 串联电压开关型 D 类功率放大器的分析与设计 我们以串联电压开关型 D 类功率放大器为例，如图 1. 37 所示，该图 与图 1．36 实际是等效的，所不同的是图 1．36 中的负载 Rl 可看作变压器 次级换能器在谐振时的纯阻反映到变压器初级的电阻。 BG1 与 BG2 为两个参 数基本相同的晶体管，LC 串联回路对工作频率 fo 谐振。 假如激励信号是频率为 fo 的正弦波，在正半周时，BG1 饱和导通，BG2 截止；负半周时 BG1 截止，BG2 饱和导通。图 1．38 为其电压、电流波形。 当 BG1 饱和导通时， 点电压为电源电压 vcc 减去 BG1 的饱和压降 vcs。 p 当 BG2 饱和导通时，p 点电压则为 BG2 的饱和压降 vcs,两管参数基本相同， 故 vcs1=vcs2=vcs 且 Up 为矩形波。 经过 LC 串联谐振回路选频滤波后．在负载电阻 Rl．上就可得到频率为 fo 的正弦波电压 ul，完成其放大功能。 由于两管轮流导通处于开关工作状态，up 为矩形波，故称为电压开关 型，且输出的谐波是三次，所以输出波形较好。 根据周期性对称方波谐波表示式： 式中 Upm 是方波振幅，ω o 是基波角频率，在 D 类开关电路中 当 LC 回路谐振于 fo 时，在 RL 上的基波电压幅度为 所以 RL 上的有效值电压为 放大器的输出功率： 又因 这里 IA 为基波电流的有效值，其峰值为 所以流过晶体管的直流分量 ICO 为 电源输入功率为： 放大器的效率 η 为： 可见， 当晶体管的饱和压降 vcS 愈小， 则放大器的效率愈高， VCS→0 若 则 η →100％。以上是在 电感、电容、晶体管都不计损耗的理想情况下得 到的结果，实际上是有损耗的。其损耗主要存在着两类，在高频运用时， 其晶体管内部损耗更不容忽视的。 (1)闭态饱和损耗 由(1．101)式可知．晶体管饱和压降愈大则效率越低。理论和实验可 以说明，随着频率的升高和功率加大，饱和压降将迅速增大，为了减小饱 和损耗， 必须选用 fT 高的晶体管。 一般来说， 对小功率管(10W)， f≥0.1fT， 对于大功率管(10W) f ≥0.01fT 时才需考虑饱和压降的影响。 因为这时饱和压降随频率急剧增大，在大功率时由于电流 的增加饱和 压降也大大上升，因此 D 类放大器的效率在这些频率和电流下将急剧下降。 (2)开关过程引起的过渡损耗。 过渡损耗是由过渡瞬变过程的时间来确定，它取决于晶体管电流或电 压的上升和下降时间及基极和集电极的电荷存储效应。在晶体管电流或电 压上升和下降时间内，晶体管处于有源状态，要消耗一定功率。此外接通 延迟时间 td（由晶体管基极电容和其他电路电容的充电时间决定）和晶体 管开关从饱和进入有源状态时，从基区和集电极抽出过量电荷的存储时间 ts 也要增大过渡损耗。延迟时间 td 和存储时间 ts，不仅延长晶体管的开 关过渡过程，而且要产生电流和电压瞬变，会使晶体管由于二次击穿或雪 崩效应而损坏。 如果晶体管存储时间大于接通延迟时间，两个晶体管将同时处于闭态。 大的瞬间集电极电流将通过低阻通路从集电极电源到地。不仅要降低放大 器的效率，而且要使器件的可靠性降低，因为在高的集一射电压下，过大 的集电极电流要使器件由于二次击穿而损坏。这种瞬态的集电极电流尖峰 可以用附加基一射间的电容，增大器件接通延迟时间，限止两个晶体管都 处于“闭态”的时间间隔来减弱。 ib 的负脉冲愈大，持续时间愈长，ts 愈长，td 主要取决于集电极电荷 的存储。随着工作频率的上升，晶体管的电荷存储效应愈显著，严重时可 使两管同时导通，出现危险的雪崩，使晶体管损坏。集电极电荷存储时间 是随着集电极电流的增加而增大，集电极电流又随基极电流增加而增大， 基极电流又随激励信号的加大而增大。因此选择开关特性好，ft 高且功率 满足要求的晶体管，设计激励，对于提高 D 类功率放大器的效率是完 全必要的。 回路参数对 p 点电压有相当影响程度， 1． 为激励信号对 P 点波 形 图 41 的影响。 基极加速电容 CP 对 p 点波形的影响，CP 使 p 点电压 波形的上升沿更 徒，波形有所改善,略有提高。LC 串联谐振回路对 p 点电压波形的影响是表 演为电感上，它是放大器重要元件，要求 Q 值愈高愈好，若 LC 回路调谐不 准时， 尤其回路呈感性时， 点也会出现激励过大那样的波形， p 对影响颇大。 激励信号对 p 点电压波形的影响 a 信号小，功率小 b 信号过大，功率大，效率低 c 信号适当，功率大，效率高 桥式功率放大器 开关模式功率放大器除了上面讲到的串联，并联式开关放大器外，还 有桥式功率放大器，下面我们分析这种电路。 桥式功率放大器可分成半桥功率放大和全桥功率放大两种形式。半桥 式的原理图如图 1．42 所示 R1,R2 为桥平衡电阻；C1、C2 为桥臂电容，R3，R4，C3、C4 为桥开关 管吸收电路元件，其值可通过实验调整。桥与负载两者，通过变压器 B 连 接。 工作原理如下；当 t1 时刻，U1 电平触发 BG1 导通，i1 通过 BG1 至变 压器初级 1、2 向电容 C2 充电，同时 C1 上的电荷向 BG1 和变压器 B1 初级 放电。从而在输出变压器 B1 次级感应一个正半周脉冲电压；当在 t2 时 刻．BG2，被触发导通，i2 通过电容 c1，变压器初级 2，1 向 BG2 充电，而 C2 的电荷也经由变压器初级 2，1 向 BG2 放电。在变压器次级感应一个负半 周脉冲电压，从而完成一个工作频率的周期波形。 桥式开关功率放大器其设计原理同串联电压开关放大器，它主要适合 在大功率的超声源中。 输出功率的调整 一般采用以下两种方法 1 改变激励信号导通角 一个电路应用的实例如图所示 2 改变电源电压 可以采用可控硅调整直流电源电压或者采用开关控制切换电源变压器 绕组方式。 功率放大器的保护 主要涉及过压，过流，负载开，短路保护等等 超声波换能器 目录 概述 功能结构 超声波换能器常见问题 编辑本段 概述 超声波换能器 超声波换能器，要解决的技术问题是设计一种作用距离大、频带宽的超声 波换能器。 换能器由外壳、 匹配层、 压电陶瓷圆盘换能器、 背衬、 引出电缆和 Cymbal 阵列接收器组成。压电陶瓷圆盘换能器采用厚度方向极化的 PZT-5 压电材 料制成，Cymbal 阵列接收器由 8～16 只 Cymbal 换能器、两个金属圆环和橡 胶垫圈组成。压电陶瓷圆盘换能器用作基本的超声波换能器，由它发射和 接收超声波信号；Cymbal 阵列接收器位于圆盘式压电换能器之上，作为超 声波接收器，用于接收圆盘换能器频带之外的多普勒回波信号。本发明的 作用距离大于 35m，频带宽度达到 10kHz，能检测高速移动的远距离目标。 编辑本段 功能结构 超声波换能器，包括外壳(1)、匹配层即声窗(2)、压电陶瓷圆盘换能 器(3)、背衬(4)、引出电缆(5)，其特征在于它还包括 Cymbal 阵列接收器， 它由引出电缆(6)、8～16 只 Cymbal 换能器(7)、金属圆环(8)、(9)和橡胶 垫圈(10) 组成；Cymbal 阵列接收器位于圆盘式压电换能器 3 之上；压电陶 瓷圆盘换能器用作基本的超声波换能器，由它发射和接收超声波信号； Cymbal 阵列接收器位于圆盘式压电换能器之上，作为超声波接收器，用于 接收圆盘换能器频带之外的多普勒回波信号。 主要适用与超声波塑料焊接机、超声波金属焊接机，超声波清洗机， 气相机，三氯机等 超声波换能器常见问题 1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查 绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于 5 兆欧以上。如 果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包 括喷塑外壳）放进烘箱设定 100℃ 左右烘干 3 小时或者使用电吹风去潮至 阻值正常为止。 2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查， 一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的 振子正常使用。 3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在 一般情况下会出现这种情况。 4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用 10 年可能会出现 振动面穿孔的情况 筛网 百科名片 筛网 采用桑蚕丝、金属丝或合成纤维等原料织制、表面有均匀而稳定的透气孔、具有 筛选和过滤作用的工业用织物。 筛网的网孔习惯上叫目。筛网的规格常以单位长 度的孔数（目数）表示，也有用每个孔的宽度来表示的。中国的国家标准以每厘 米的孔数表示,如 20 孔/厘米。 目录 引简介 应用领域、功能 筛网的分类以及特点 筛网规格 编辑本段 引简介 筛网按所用原料分为蚕丝筛网、金属丝筛网和合成纤维筛网三类。蚕丝筛网根据 规格选用不同纤度的桑蚕丝用全绞纱组织、半绞纱组织或平纹组织织成，织制方式与 网眼布相似。目数少时用全绞纱组织，目数多时，用半绞纱或平纹组织。蚕丝筛网的 规格有 4～62 孔/厘米，大多供粮食工业筛选用，也可供砂轮砂布筛选不同粗细砂 粒用。金属筛网用黄铜丝、磷铜丝、不锈钢丝为原料织成。金属丝粗细有 0.4～0.025 毫米的规格。大多采用平纹组织或斜纹席形组织。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺， 有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。因此，金属筛网多用于粉末筛选和 滤油方面。合成纤维筛网有锦纶或涤纶的长丝和棕两种。长丝用 15～30 旦单丝，筛 网孔眼表面光滑，有利于过滤。织物组织可采用全绞纱、方平和平纹等，规格有 19～ 104 孔/厘米。多用作印花绢网，集成电路印刷线路板制做，也可用于筛选显象管荧光 粉和磁带的磁粉等较细颗粒。棕丝筛网用较粗的锦纶棕丝为原料,直径为 0.55～0.1 毫 米，织物多为平纹席形组织，用于选矿、过滤纸浆、传送带等。合成纤维筛网具有不 生锈、耐腐蚀等特点，能代替部分金属筛网。筛网是对金属丝的编织、金属板的冲孔 拉伸、通过一定的技术方法制作成网状产品大的归类。 编辑本段 应用领域、功能 筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。上至科技尖端，高新产业，下至衣 食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。 主要应用在：航 空、航天、印刷、印染、电子、采矿、制药、粮食、食品加工、化工。 金属网的四大功能：筛、滤、护、固。 筛：主要用于冶金、煤炭、橡胶、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业 中作固体颗粒、粉末、筛分等。 滤：主要用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网及液体气体过滤净 化等。 护：主要用于土木建筑批水泥，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的 防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。 固：可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋用及骨架支撑等。 。 编辑本段 筛网的分类以及特点 金属可分为：不锈钢方孔网，不锈钢密纹席型网，不锈钢轧花网等等各类筛网不 锈钢方眼网广泛应用于固体物料的筛分、筛选，液体的过滤。涉及到很多行业，例如 化学工业、食品和调味品业、矿产业、制药、造纸、金属粉末制造、化肥工业。不锈 钢密纹席型网不锈钢密纹网适用于气体、液体过滤及其他介质分离，广泛应用于精密 压力过滤器、燃油过滤器、真空过滤器等行业。 产品特点： ◆ 编织精密、 零缺陷 高抗压强度 部分。 ◆ 耐高温、 抗化学腐蚀 ◆ 网孔规则、 ◆ 耐磨性好 ◆ 过滤精度可靠 ◆ ◆ 良好的可成型性 不锈钢轧 花网不锈钢轧花网也是不锈钢支撑网，煤炭筛分网等也是工业用网的不可缺少的筛网 编辑本段 筛网规格 筛网规格参考参数： 目数 丝径 孔径 开孔面积 网重（磅） /100 平 方英尺 英寸 1x1 2X2 毫米 .080 .063 Inch 2.03 1.60 毫米 .920 .437 23.37 11.10 84.6 76.4 41.1 51.2 3X3 4X4 4X4 5X5 6X6 8X8 10X10 10X10 12X12 12X12 14X14 14X14 16X16 18X18 20X20 20X20 24X24 30X30 30X30 .054 .063 .047 .041 .035 .028 .025 .020 .023 .020 .023 .020 .018 .017 .020 .016 .014 .013 .012 1.37 1.60 1.19 1.04 .89 .71 .64 .51 .584 .508 .584 .508 .457 .432 .508 .406 .356 .330 .305 .279 .187 .203 .159 .132 .097 .075 .080 .060 .063 .048 .051 .0445 .0386 .0300 .0340 .0277 .0203 .0213 7.09 4.75 5.16 4.04 3.35 2.46 1.91 2.03 1.52 1.60 1.22 1.30 1.13 .98 .76 .86 .70 .52 .54 70.1 56.0 65.9 63.2 62.7 60.2 56.3 64.0 51.8 57.2 45.2 51.0 50.7 48.3 36.0 46.2 44.2 37.1 40.8 56.7 104.8 57.6 54.9 48.1 41.1 41.2 26.1 42.2 31.6 49.8 37.2 34.5 34.8 55.2 34.4 31.8 34.8 29.4 30X30 35X35 40X40 50X50 50X50 60X60 60X60 70X70 80X80 80X80 90X90 100X100 100X100 100X100 110X110 120X120 150X150 160X160 180X180 .009 .011 .010 .009 .008 .0075 .007 .0065 .0065 .0055 .005 .0045 .004 .0035 .0040 .0037 .0026 .0025 .0023 .229 .279 .254 .229 .203 .191 .178 .165 .165 .140 .127 .114 .102 .089 .1016 .0940 .0660 .0635 .0584 .0243 .0176 .0150 .0110 .0120 .0092 .0097 .0078 .0060 .0070 .0061 .0055 .0060 .0065 .0051 .0064 .0041 .0038 .0033 .62 .45 .38 .28 .31 .23 .25 .20 .15 .18 .16 .14 .15 .17 .1295 .1168 .1041 .0965 .0838 53.1 37.9 36.0 30.3 36.0 30.5 33.9 29.8 23.0 31.4 30.1 30.3 36.0 42.3 30.7 30.7 37.4 36.4 34.7 16.1 29.0 27.6 28.4 22.1 23.7 20.4 20.8 23.2 16.9 15.8 14.2 11.0 8.3 12.4 11.6 7.1 5.94 6.7 200X200 250X250 270X270 300X300 325X325 X 500X500 635X635 .0021 .0016 .0016 .0051 .0014 .0010 .0010 .0008 .0533 .0406 .0406 .0381 .0356 .0254 .0254 .0203 .0029 .0024 .0021 .0018 .0017 .0015 .0010 .0008 .0737 .0610 .0533 .0457 .0432 .370 .0254 .0203 33.6 36.0 32.2 29.7 30.0 36.0 25.0 25.0 6.2 4.4 4.7 3.04 4.40 3.3 3.8 2.63 目数 科技名词定义 中文名称： 目数 英文名称： mesh number 定义： 筛网每英寸(25.4mm)长度上所具有的网眼数。 所属学科： 机械工程（一级学科） ；机械工程(2)粉末冶金（二级学科） ；粉末（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 目数， 物理学定义为物料的粒度或粗细度，一般定义是指筛网在 1 英寸线段内的 孔数即定义为目数；而围棋术语中收录了“目数”一词，表示一方围到的空，具 体计算方法是自己的一块空的目数减去对方在这块空里曾经得到的目数之和， 不 考虑贴目的情况下哪方目数多为胜，日韩规则都涉及到目数，不过目数规则有很 大漏洞，如一代围棋大师吴清源两遇的“劫材够是否补后一劫”问题。 目录 一、物理学术语 二、围棋术语 一、物理学术语 二、围棋术语 展开 编辑本段 一、物理学术语 颗粒目数的定义 （简单定义见概述）目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明 物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以 1 英寸 （25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。 各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛 号，称为目。例如 100 目的筛子表示每英寸筛网上有 100 个筛孔。 筛孔尺寸与标准目数对应 筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4 目 筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5 目 筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6 目 筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7 目 筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8 目 筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10 目 筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12 目 筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14 目 筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16 目 筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18 目 筛孔尺寸：0.850mm 标准目数：20 目 筛孔尺寸：0.710mm 筛孔尺寸：0.600mm 筛孔尺寸：0.500mm 筛孔尺寸：0.425mm 筛孔尺寸：0.355mm 筛孔尺寸：0.300mm 筛孔尺寸：0.250mm 筛孔尺寸：0.212mm 标准目数：25 标准目数：30 标准目数：35 标准目数：40 标准目数：45 标准目数：50 标准目数：60 标准目数：70 目 目 目 目 目 目 目 目 筛孔尺寸：0.180mm 标准目数：80 目 筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100 目 筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120 目 筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140 目 筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170 目 筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200 目 筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230 目 筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270 目 筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325 目 筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数： 目 目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目 数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔， 即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100 目~+200 目，即表示这些颗 粒能从 100 目的网孔漏过而不能从 200 目的网孔漏过，在筛选这种目数的 颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大 （200）的筛网中留下的即为-100~+200 目的颗粒。 目数粒度对照表 目数 粒度 u m 3900 2000 1190 840 710 590 500 420 5 10 16 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100 120 140 170 200 230 270 325 460 540 650 800 900 1100 350 297 250 178 150 124 104 89 74 61 53 44 38 30 26 21 19 15 13 1300 1600 1800 2000 2500 3000 3500 0 5000 6000 7000 11 10 8 6.5 5.5 5 4.5 3.4 2.7 2.5 1.25 超声波发生器美国必能信
以上信息由常州米捷科清洗科技有限公司整理编辑，了解更多超声波清洗机,超声波清洗机厂家,超声波清洗机价格,超声波,超声波厂家,超声波价格,清洗机,清洗机厂家信息请访问http://www.magsonic.com.cn/